Piezas de silicona
Un teclado se juzga por tacto y desgaste de rótulos; un sello, por la deformación remanente; una pieza de consumo, por color, acabado y envejecimiento. El compuesto y el molde siguen a la aplicación.
Seis entornos
Cada tarjeta indica la restricción y la construcción habitual. La dureza, el color y el acabado se confirman en una muestra física.
Teclados para mandos y paneles
Recorrido corto, accionamiento silencioso y rótulos que resisten el uso repetido. Los contactos conductores pueden moldearse en la misma pieza.
(etiqueta de escenario) Espesor de pared, fuerza de accionamiento, patrón de contactos, rótulos retroiluminados y recubrimiento duro si hace falta.
Sellos para carcasas y zonas húmedas
El sello debe mantener su forma bajo compresión, limpieza y cambios de temperatura sin deformación permanente.
(etiqueta de escenario) Dureza del compuesto, deformación remanente, exposición química, geometría de la ranura y desbarbado.
Cocina, bebidas y viaje
El color, el acabado y un borde limpio importan más que la tolerancia, pero la pieza debe desmoldearse sin problemas.
(etiqueta de escenario) Igualación de color, dureza, grado apto para contacto alimentario cuando se exija y un acabado que no atrape polvo.
Piezas de tacto suave y antideslizantes
La pieza toca piel o mano durante mucho tiempo. El tacto, el agarre y la estabilidad del color guían el compuesto.
(etiqueta de escenario) Grado apto para contacto cutáneo cuando se exija, textura antideslizante, dureza y sobremoldeo sobre un sustrato rígido.
Vibración, fluido y temperatura
La pieza debe seguir sellando o amortiguando con el equipo en marcha, no solo en banco.
(etiqueta de escenario) Resistencia del compuesto, deformación remanente, insertos moldeados y trazabilidad por lote.
Piezas para limpieza reiterada
La limpieza reiterada y el contacto químico degradan la superficie antes de que la pieza falle mecánicamente.
(etiqueta de escenario) Selección del compuesto, superficie lisa, bordes sellados y los limpiadores que encontrará la pieza.
Selección de material
Un compuesto más blando siente mejor pero puede rasgarse en paredes finas; uno más duro dura más pero puede sentirse apagado. Confirmamos la pareja en una muestra moldeada, no solo en la ficha técnica.
| Aplicación | Proceso | Dureza habitual | Acabado |
|---|---|---|---|
| Clave de mando | Compresión | 40–60 Shore A | Mate, retroiluminado, recubrimiento duro |
| Junta / sello | Compresión | 50–70 Shore A | Liso, desbarbado |
| Pieza de consumo | Inyección | 30–60 Shore A | Color igualado, tacto suave |
| Pulgada / sobremolde | Inyección | 40–70 Shore A | Texturizado, antideslizante |
| Sello industrial | Compresión | 60–80 Shore A | Liso, codificado por lote |
De la aplicación al envío
La revisión de la aplicación fija el compuesto y el molde. El molde se valida con una muestra física antes de producir.
Se definen la superficie de contacto, la limpieza, la temperatura y la vida prevista.
Se eligen dureza, color y acabado, y se mezclan y prueban en casa.
Se construye el molde de compresión o inyección y se moldean y miden piezas T1.
Lote piloto inspeccionado, muestra dorada firmada y después producción en serie.
Suele bastar para recomendar un compuesto, un proceso y el alcance de moldes.